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塑料管材表面麻點的原因分析

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塑料管材表面麻點的原因分析

發布日期:2018-08-10 作者: 點擊:

1、由于機頭或機筒中原料加熱工夫過長,機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易發生老化料,擠出時構成大的麻點成凹洞,特別是在添加回用料時,這種狀況應在停機1.5小時左右停加粉碎料,若停機后4小時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內,降低原料的分解水平,塑料管材還應留意反省加工溫度能否順應擠出要求。

2、原料濕潤時PE管材及PVC管材外表發生小氣泡定型后構成麻點,察看這類麻點在擠出的反方向上有拉伸構成的小尾巴,這時需對原料烘干處置。

3、原料中有難以塑化的雜質時,也會發生麻點,這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質成分。

4、原料中有較多的難以塑化的晶點成份時也可以發生麻點,這時需進步加工溫度或改換原料。

5、定型套的冷卻水量不平均形成管材外表麻點,Φ315以上各種規格管材或多或少都存在此類景象,緣由是隨口徑的增大,定型套受冷卻水散布受重力影響越大,所需冷卻水量越大,構成完好水膜越困難,應調整各進水管的水流量,適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。

6、由于定型套冷卻水道梗塞招致水量不勻會形成麻點散布有規律,有時是直線陳列于管子外表部分,這種狀況下應清成調理流道孔隙,以保障冷卻水的勻成膜,從而防止麻點呈現。

7、水量太大形成PVC管材管件外表麻點,這種狀況次要發作在孔式定型套上,由于定型套外部流道不分區,水由重力作用下局部水壓較大,水量較多,而上部水量較小,管材外表較軟,形成水壓大的中央呈現麻點。

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